【MKG-CB】AI搭載外観検査装置（六面検査）

こんなお悩みありませんか？

不良の見逃しが多く、クレームや不良流出が起きている・・・
既存の検査装置では検知できない不良がある・・・
不良の過検出が多く、歩留まりが悪い・・・
結局、目視でダブルチェックをしていて効率が悪い・・・
検査結果にバラつきがあり、検査精度が安定しない・・・
製品切替や設定変更に時間がかかり、ラインの停止時間が長い・・・
検査システムに最新のAIを導入したい
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次世代のAI画像検査システムで
検査精度を飛躍的に向上

当装置には最新鋭のAI画像検査システムを搭載しており、これまで目視では検出が難しかった不良を的確に検出。高精度な検査で、不良流出を大幅に減らすことが可能です。

さらに、目視検査では避けられなかった検査の属人化も解消。高精度な均一な品質基準による自動検査で、省人化と歩留まりの向上も期待できます。

最新鋭AI画像検査システムが
いかなる不良も逃さず検出

糊はみだし

ミシン目やぶれ

へこみ

しわ

印刷剥がれ

マジック汚れ

汚れ

破れ

差込不良

キズ

小見出し

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ボタン

なぜ、ここまで高精度な検査が
可能なのか？

当装置には、画像処理に強みを持つNED社のマシンビジョンシステム『TechView』と、画像認識市場No.1*の実績を誇るNEC社が提供するAIディープラーニングシステム『RAPID機械学習』を融合した、次世代型のAI画像検査システムを搭載。

撮像/画像処理とAI分析の同時処理が可能になったことで、検査領域の拡大とより高精度な検査品質が実現しました。

*画像認識市場-設備点検向け　ベンダ別売上金額シェア（2019年度）をベース。
*画像認識市場-静止画向け　ベンダ別売上金額シェア（2019年度）をベース。

あらゆる画像検査に対応可能

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（実際の公開ページではタブレットサイズ以下で横スクロールが表示されます）

	当検査装置（MKG-CB）	既存の検査装置 ※一般的な検査装置
検査精度	◎ 最新の検査システムが高精度で検出	△ 検出できない不良がある
過検出	◎ 高精度かつ統一基準で安定して検出	△ 不良流出を防ぐため過検出が多発
安定性	◎ 高精度かつ統一基準で安定して検出	△ 目視による属人性あり
AI機能の有無	◎ 最新鋭のAIを搭載	× AI非搭載
見出し	◎ 紹介文や説明文などを記入してください	○ 紹介文や説明文などを記入してください

それだけではありません
－検査精度を決定づける"意外なポイント"－

意外なポイントーそれは『照明』です。

一般的な検査装置では、照明にリング照明や反射式のLEDバーが使用されることが多いですが、これらは被写体に影を作りやすく、画像処理の妨げになることが少なくありません。
その結果、たとえ高性能な画像検査システムを搭載していても、照明が足かせとなり、本来の性能を十分に発揮できないケースが多く見られました。

当装置では、従来の常識を覆す『板状LED』を採用。影を作らない独自の照射方式で、検査精度を飛躍的に向上。さらに、多様なワーク寸法にも柔軟に対応できるため、品種切替時の現場負担も大幅に削減します。

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当製品を導入して得られる
3つのメリット

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不良流出率〇％削減

ある導入企業では、従来〇％ほどあった不良流出率が、当製品を導入することにより〇％まで減少。
納品先からのクレーム件数が減少し、信頼性向上にも寄与しました。

検査工数〇％削減

当製品により、高精度かつ検査工程の標準化が可能になったことにより、ライン全体の検査工数の〇％を削減することに成功。生産性向上と高品質化の両方を実現しました。

検査員〇名削減

ある導入企業では、NG品排出後に目視による検査を行っていましたが、当製品を導入することで目視検査が不要となり、検査員〇名を削減し、人員配置の最適化が実現しました。

小見出し

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当製品の
５つの特長

１．目視では見逃しがちな不良を
瞬時かつ高精度に検査
－不良流出を極限まで削減－

目視による検査では見逃されがちだった細かな不良も、最新鋭のAI画像検査システム搭載により瞬時かつ高精度に検知。
不良の流出を極限まで削減し、クレーム発生や手戻りコストの削減を実現します。

【検出事例】

糊はみだし

ミシン目やぶれ

へこみ

しわ

印刷剥がれ

マジック汚れ

汚れ

破れ

差込不良

キズ

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２．事前のサンプル提出で導入後すぐに稼働

当装置には、最新鋭のAI画像検査システムを搭載。良品・不良品データで学習し、導入後すぐに稼働を開始することが可能です。現場の負担を大幅に減らします。

✅ AI学習で多彩なサイズに対応
　　
✅ 導入スピードが速い
　　
✅ 現場の負担軽減
　　

３．幅広い製品の外観検査が可能

カートンのみならず、袋物やボトル、トレイ（※要確認）など多様な形状に対応。六面検査により、製品のあらゆる面を自動で検査でき、検査工程の統一と省力化を実現します。

例えば、こんなカートンの検査に対応しています

カートン①

（例）輸送用などに使われる厚手タイプのカートン。へこみや角潰れ、封緘状態の不良を検出し、不良品流出を削減します。

カートン②

（例）印刷や表面仕上げの美しさが重要なカートン。
糊はみだしや印刷不良、シワなど外観品質をしっかり検査します。

カートン③

（例）医薬品や化粧品に定番の、サイズが小さめなカートン。
六面検査により死角なくチェックし、差し込み不良や印刷剥がれ等も見逃しません。

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他にも、こんな製品の外観検査にも
ご活用いただけます

（例）医薬品外箱

（例）医薬品や食品など、印字やミシン目のある包装容器も高精度に検査可能です。

（例）ペットボトル

（例）ボトルや瓶などの丸みを帯びた製品でも、高精度の6面検査で不良をくまなく検知します。

（例）半導体チップ

（例）半導体チップのような小さな部品・ワークにも対応。微細なキズや欠けも見逃さず、高精度に検査します。

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４．タッチパネル操作だけで品種切替が可能
【オートサイズチェンジ機能】

オートサイズチェンジ機能を標準装備し、タッチパネルで品種を選ぶだけで型替え作業が自動完了。調整作業が不要となり、型替え作業時間の短縮や作業ミスによるトラブルリスクを低減します。

【オートサイズチェンジ　デモ動画】

品種切替のたびに行っていた微調整が不要になります。
タッチパネルで選ぶだけなので新人でも安心して任せられます。

切替作業の時間が短くなり、ダウンタイムのロスが大幅に減ります。
調整ミスによる不良もほぼゼロになり、品質の安定にもつながります。

サンプル太郎

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サンプル太郎

５．検査システム・装置一体型で
ワンストップ運用

当装置には、装置と画像検査システムが一体化しているため、設置から運用、メンテナンスまでワンストップで対応可能。安定した検査精度と素早いトラブル対応が可能となり、高精度の検査と稼働率向上に貢献します。

✅ 検査精度と装置動作の連動性が高い
　　カメラ位置や照明条件等が装置に合わせて最適化されており、安定した検査精度を実現。

✅ メンテナンスの一元対応で安心
　　トラブル発生時は装置メーカーがワンストップで対応。復旧が早く、ダウンタイムを最小限に抑えることが可能。

✅ 省スペース＆低コスト導入
　　外付けの画像検査システムを追加する場合と比べ、省スペース＆低コストで導入が可能。

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	検査システム・装置【一体型】	検査システム・装置【別型（後付け）】
検査精度・安定性	◎ 一体型を前提とした設計で精度が安定	△ 細かな調整が必要、安定性の保証無し
導入スピード	◎ 到着後すぐに稼働可能	△ 両製品の到着後、個別に調整が必要
導入コスト	〇パッケージ価格で比較的抑えられる	△ 個別購入＋取付費用で高コスト
トラブル時の対応	◎ メーカーがワンストップで対応	× 検査・装置メーカー両方に問い合わせが必要
メンテナンス性	◎ 定期点検・修理もメーカーがワンストップで対応	× 検査・装置メーカー両方に依頼が必要
カスタマイズ性	◎ メーカー仕様に準拠	〇個別に自由に選択可能
見出し	◎ 紹介文や説明文などを記入してください	○ 紹介文や説明文などを記入してください

当社が選ばれる理由

画像検査装置には、一つ大きな課題があります。

世の中には数多くの画像検査システムが存在しており、優れた技術を有している一方で、実際に装置へ搭載した際に正常に作動しない事例が少なくありません。
（事例：検査対象ワークがライン搬送される際に発生する微細な振動の影響で、画像を正確に取得できず、検査が成立しない）

このような場合、システム提供会社は、その原因を装置側に求める傾向があり、結果としてシステム側と装置側との間で「責任の所在」を巡る議論に発展し、現場でのトラブルが長期化するケースが多々発生しています。

これは、画像検査システムと装置が一体化されておらず、それぞれが個別に運用されていることに起因する、画像検査装置で頻発する典型的な問題です。

当社はシステムと装置の一体運用を前提として提供しております。
これにより、稼働中に発生したトラブルやサポートは当社が一手に担うため、前述のような責任の所在を巡る問題は発生せず、迅速かつ的確なサポートが可能。

この明確でスピーディなサポート体制は、これまでに多くの企業様より高い評価を頂いております。

お客様の声

トラブル発生時にすぐ駆け付けてもらえたおかげで、ライン停止は最小限。
その日のうちに復旧でき、生産計画にほとんど影響が出ませんでした。

導入初期はチョコ停が続き不安でしたが、連絡すると毎回すぐに来てくれて助かりました。
対応が早いので現場も安心して稼働できています。

サンプル太郎

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サンプル太郎

ご満足いただいております

トラブル対応については、社内でアンケートにおいて、迅速な対応力に高い評価をいただいています。

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導入実績

医療品メーカー、食品メーカー多数

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業界業種問わず、幅広いお客様に導入いただいております。また、日本国内のみならず、海外の自動車メーカー様や商用車メーカー様、部品サプライヤー様などへ多数の導入実績を有しております。

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※MKB-CBシリーズ全体の導入実績

安心の保証付き

納入後1年間、または実稼働時間2000時間以内に、契約範囲の施工上の欠陥が原因で不具合が発生した場合、弊社が無償で修理いたします。
※ただし、消耗品、操作不良によるもの、または天災地変によるもの等は保証対象外となります

導入フローとサポートサービス

スピーディーかつきめ細かいサポート体制

導入しやすさと使いやすさを実感

当社では、導入をご検討の方に向けて、独自の導入支援とサポート体制を確立しています。

実際のワークを使った検査テストや、前後工程を踏まえた貴社にカスタマイズしたオリジナルの導入プランをご提案。
導入後も、専門スタッフがトラブルや修理、チョコ停発生時に即座に対応。
導入後も安心してお使いいただけるよう、稼働後のサポートまでしっかりと伴走します。

特に、導入後の対応スピードと対応クオリティは高い評価を頂戴しております。

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検査テスト（無償）

製品の購入検討に際し、テストルームに製品サンプルをお持ち込みいただき、実機での検査テストやお打合せが可能です。
実際に触って見ないと分からない、検査スピードや検査のクオリティ、使い勝手等をお客様の製品サンプルで実感いただけます。

トラブル発生時も安心。即座に現場に駆け付け

検査装置にトラブルはつきもの。特に導入直後はチョコ停が多発し、現場も慣れておらず対応に手間取ることがあります。
そんな時は、迷わず弊社へご連絡ください。専門スタッフがすぐに現場へ駆け付け、原因究明から復旧まで迅速に対応します。
PCでのリモートサポートも対応いたします。

ダウンタイムを最小限に抑えられるので、生産スケジュールへの影響も少なく安心です。

製品情報

MKG-CB series
オムニビジョン『Omni Vision』
AI搭載　外観検査装置（六面検査）

装置外観
（機種：MKG-CB）
【2025年発売　最新モデル】

主仕様
（MKG-CB型）

小見出し

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包装工程フロー図

【デモ動画】
実際の稼働をご覧ください

よくあるご質問

Q

検査可能なワークを教えてください。

A

６面全ての検査が可能です。
Q

検査可能な寸法を教えてください。

A

対応可能な寸法は下記の通りです。
　・流れ方向：35～250mm
　・奥行方向：90～180mm
　・高さ方向：20～120mm
　※バスライン800mmの場合
　※上記寸法外の場合は、特注仕様も個別に対応しております。
　　その場合はお問い合わせフォーム、またはお電話（0466-90-4286）にてお問い合わせください。
Q

検査スピードはどのくらいの速さですか？

A

常用速度で65CPM、最高速度で80CPMです。
※カートンサイズにより異なります。
※ご希望のカートンでシミュレーションが可能です。
　お問い合わせフォーム（※リンク設定）より、お気軽にご連絡ください。
Q

他装置との組み合わせは可能ですか？

A

可能です。設置場所やスペースによりご希望通りにカスタマイズいたします。
Q

品種はいくつまで登録できますか？

A

ご希望の品種を伺い対応可能です。
Q

多言語（海外使用）にも対応していますか？

A

日本語、英語に対応しています。
Q

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A

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会社情報

Copyright 2025